Objetivo de la Jornada:
Se informará a los asistentes sobre el impacto en el medio ambiente que genera el manejo y transporte de productos pulvurulentos y materiales a granel, y sobre las soluciones existentes para reducir la contaminación ambiental y para cumplir la legislación vigente. La Jornada se plantea de forma práctica para que sea más cercana a la realidad de las empresas.

Horario de acreditación y entrega de documentación:
10:00 – 10:30

Temario de la Jornada
10:30 – 11.30:
Evaluación y aplicación de sistemas de control de polvo en general y en áreas de peligro
Eddy Spears. Presidente de SHAPA. Asociación del Procesamiento y el Manejo de Sólidos ( Reino Unido)
Evaluación inicial de los sistemas de control de polvo y consideraciones adicionales para la aplicación y la ubicación en zonas de riesgo, las consecuencias sobre el equipo y en las áreas

12:00 – 13:00
Control de los efectos ambientales del tráfico de graneles sólidos en el ámbito portuario
Joan Basora i Robert. Jefe del Departamento de Medio Ambiente y Sostenibilidad del Puerto de Tarragonastrong>
Análisis del “Manual de Buenas Prácticas” en relación al manejo de mercaderías pulvurulentas y sus posibles efectos secundarios en la sostenibilidad de los puertos

Objetivo de la Jornada:
Informar a los asistentes sobre la legislación europea y las responsabilidades de los directores de planta para asegurar un lugar de trabajo seguro durante el manejo y el almacenaje de polvo combustible. Se analizarán los riesgos de explosión presentes en la planta, i las diferentes técnicas de prevención y protección.

Horario de acreditación y entrega de documentación:09:00 – 09:15

Temario de la Jornada
9:15 – 9:30
Introducción y presentación general de explosiones y protección
Jef Snoeys. Manager Explosion Protection Technology – Fike Corporation. Convenor of European Technical Committee TC305 WG3 SG10
Conocemos el riesgo de explosiones en la industria desde hace varios cientos de años. Muchas industrias trabajan con polvo potencialmente explosivo y por ley, se debe considerar la prevención y la protección para garantizar la seguridad del personal y los equipos de la planta. Las técnicas de prevención intentan minimizar o eliminar la frecuencia de que ocurran explosiones, mientras que las técnicas de protección controlan el efecto de las explosiones y el modo de minimizar o eliminar el daño que estas puedan ocasionar. Las técnicas de protección incluyen contención, venteo, venteo sin llama, aislamiento y supresión.

9:30 – 10:00
ATEX 137 / RD 681: entorno legal
Prof. Dr. Ing. Siegfried Radandt, Director of FSA, Germany Chairman of CEN/TC 305 Potentially explosive atmospheres - Explosion prevention and protection.
La directiva Europea 1999/92/CE ó Atex 137 se traspone al reglamento jurídico español con el RD 681/2003. El profesor Radantdt dará una visión general de la directiva europea, de las responsabilidades del director de planta y de las acciones que debe tomar como la realización del análisis de riesgos, clasificación de áreas peligrosas y la preparación del documento de protección contra explosiones.

10:45 – 11:15 - Coffe Break

11:45 – 12:45
Medidas de prevención
La mejor forma de protegerse contra una explosión es evitar que ésta se produzca. En las siguientes intervenciones veremos algunas de las técnicas de prevención más habituales en la industria.

11:45 – 12:15
Descarga electroestática riesgos y como evitarlas
Salvador Llobert - Director Euroasica
Una de las fuentes de ignición más habituales y menos evidente es la descarga electroestática. En esta presentación veremos como se produce, que parámetros intervienen y como evitarlas.

12:15 – 12:45
Inertización
Miguel Puncernau - Director Explosiones & Seguridad
Para prevenir una explosión se pueden eliminar o la fuentes de ignición o la presencia del oxidante. La inertización trata de la segunda opción. En esta presentación conoceremos diversas técnicas de inertización, en que procesos es rentable utilizarla, y que factores deberemos tener en cuenta antes de implantarla.

Horario de acreditación y entrega de documentación: 14:45 – 15:00

Temario de la Jornada
15:00 – 15:15
Introducción y presentación general de explosiones y protección
Jef Snoeys. Manager Explosion Protection Technology – Fike Corporation. Convenor of European Technical Committee TC305 WG3 SG10
Conocemos el riesgo de explosiones en la industria desde hace varios cientos de años. Muchas industrias trabajan con polvo potencialmente explosivo y por ley, se debe considerar la prevención y la protección para garantizar la seguridad del personal y los equipos de la planta. Las técnicas de prevención intentan minimizar o eliminar la frecuencia de que ocurran explosiones, mientras que las técnicas de protección controlan el efecto de las explosiones y el modo de minimizar o eliminar el daño que estas puedan ocasionar. Las técnicas de protección incluyen contención, venteo, venteo sin llama, aislamiento y supresión. Hemos preparado este seminario para discutir sobre los principales aspectos que un fabricante debe hacer frente.

15:45 – 16:15
Proceso de certificación de Equipos.
Natalia Vazquez. Director Adjunto Laboratorio Oficial Madariaga (L.O.M.) Organismo Notificado
En los Anexos del RD 400 (ATEX 95) se describen los pasos que se deben realizar para poder proceder al correcto marcado del equipo en función del grupo y de la categoría. En esta presentación se describirán las distintos procesos de certificación tanto para producciones unitarias como en serie. En la presentación se mostraran ejemplos de marcado de equipos.

16:15 – 16:45
Evaluación de riesgos de ignición para equipos ATEX
Jan-Paul Fritze. DEKRA EXAM GmbH. Organismo Notificado
Un paso importante en la evaluación de la conformidad de un equipo con la directiva 94/9/CE es el análisis las fuentes de ignición. Los equipos ATEX deberán cumplir los requisitos esenciales de seguridad y de salud definido en el Anexo II. El fabricante de un equipo ATEX debe identificar todas las posibles fuentes de ignición de su equipo y evaluar su probabilidad de activación. El alcance de la evaluación y las medidas adicionales a tomar dependen de la categoría del equipo.
En la presentación se describe a base de ejemplos prácticos el procedimiento de la evaluación de riesgos de ignición y su documentación mediante el anexo B de la norma EN 13463-1.

17:05 – 17:30 - Cofee Break

17:30 – 18:00
Venteo y venteo sin llama.
Javier Martin. Especialista protección contra explosiones Fike.
El venteo es el sistema pasivo comúnmente más utilizado en la industria para liberar la presión de una explosión. Para evitar que los depósitos de polvo formen parte de explosiones secundarias, el venteo debe ser conducido al exterior. Una alternativa es el venteo sin llama, desarrollado recientemente y está gozando de mucha aceptación como alternativa al conducto. En esta presentación veremos ejemplos de protección de equipos y se explicarán los parámetros más importantes que influyen en el diseño de un sistema de venteo.

18:00 – 18:30
Sistemas de protección activo: Supresión
Miguel Puncernau. Director de Explosiones & Seguridad
La supresión y el venteo reaccionan a la explosión y minimizan el peligro reduciendo la presión del equipo a nivel seguro. La réplica de explosiones en el laboratorio proporciona el conocimiento para entender la supresión de explosiones. Los test de supresión de explosiones a gran escala relacionan los parámetros del diseño del sistema de supresión y el comportamiento real. El objeticvo de la presentación es explicar la base del diseño de un sistema de supresión y conocer los parámetros que intervienen. Se mostrarán ejemplos prácticos de sistemas de supresión.

18:30 – 19:00
Aislamiento de explosiones.
Dr.Ing. Kees Van Wingerden. Director – Gexcon. Convenor TC305
Siempre que debemos proteger un equipo contra explosiones (usando contención, venteo o supresión) debemos considerar la posibilidad de que la explosión se propague a otros equipos conectados. De ahí que en la mayoría de los casos debe considerarse el aislamiento de la explosión. Sin embargo en algunas condiciones de proceso determinadas, el aislamiento no es necesario. En esta presentación veremos por que se necesita, cuando no es necesaria y como se diseña .

Objetivo de la Jornada:
En esta Jornada se expondrán temas, desde un punto de vista práctico, como la competitividad, el producto, el análisis de mercado, el proceso de reestructuración económico estratégica ( financiación y liquidez ), la imagen de empresa, el liderazgo en esta coyuntura y la adaptación a un entorno más complejo. Es decir, la búsqueda de soluciones en nuestra empresa que minimicen el impacto de la crisis.

Horario de acreditación y entrega de documentación: 10:00 – 10:30

12:00 – 13:00
Marketing en tiempos de crisis
Marta Gabarró Sust, directora de marketing de Pepsico España. Profesora colaboradora de ESADE
Reflexión ante la crisis: compradores más sociales
Reaccionar ante la crisis:
Donde quiero competir
Como puedo triunfar
Modelo: ventaja competitiva
Supply Chain

13:30 – 14:0
Sector financiero